HF-700压浆剂

主要性能特点  

高流动度：出机流动度 18±4s，30min 流动度≤30s，可泵送性好。

微膨胀无收缩：补偿浆体塑性与硬化收缩，保证孔道密实填充。

低泌水率：3h 毛细泌水率≤0.1%，浆体稳定不分层。

早强高强：7d 抗压强度≥40MPa，28d≥50MPa，满足快速施工需求。

环保无害：不含氯盐、硝酸盐等有害成分，对预应力筋无腐蚀。

技术指标（符合 JTG/T 3650-2020）

表格检测项目技术指标凝结时间初凝≥4h；终凝≤24h流动度出机 18±4s；30min≤30s泌水率3h 毛细泌水率≤0.1%；24h 自由泌水率 0膨胀率3h≥0%；24h 0~2%抗压强度7d≥40MPa；28d≥50MPa

适用范围

后张法预应力混凝土梁、板、柱等构件的孔道压浆。

预应力钢材防腐保护，确保预应力筋与混凝土有效粘结。

公路、铁路、市政、水利、电站等工程的预应力孔道填充。

施工准备

1. 材料准备

HF-700压浆剂：袋装（25kg / 袋），存放在干燥通风处，保质期 6 个月，受潮结块严禁使用。

水泥：P・O 42.5 及以上普通硅酸盐水泥，质量符合 GB 175 标准。

水：洁净饮用水，水温 5~30℃。

HF-700压浆剂和水泥配比一般建议:HF-700压浆剂8--12%，水泥质量占比，（需现场试配确认）进行混合。

2. 设备准备

制浆机：转速≥1000r/min，容量≥200L，带搅拌与储料功能。

压浆泵：活塞式压力泵，压力 0~1.0MPa，可稳压 3~5min。

真空设备（真空辅助压浆）：真空泵、真空表、连接管路，真空度可达 - 0.06~-0.10MPa。

检测工具：流动度测试仪、试模（40mm×40mm×160mm）、温度计、压力表。

3. 孔道准备

孔道清理干净，无杂物、积水，接头密封良好，无漏浆隐患。

曲线 / 竖向孔道确定低点压浆口、高点排气口；分层孔道按先下后上顺序布置。

浆液配制（水料比 0.26~0.28：1推荐 0.28）

加水：制浆机中加入 80%~90% 拌合水，开机搅拌。

加料：均匀加入HF-700压浆剂 + 水泥（混合料），边加边搅拌。

初搅：全部粉料加完后，快速搅拌 3min，至无团粒、无离析。

补加水：加入剩余 10%~20% 水，继续搅拌 2min，总搅拌时间≥5min。

流动度检测：出机流动度控制在 18±4s，30min≤30s，不合格废弃。

浆液储存：储料罐中低速连续搅拌，防止沉淀，自搅拌至压浆完成≤40min。

压浆施工工艺

1. 压浆顺序

曲线 / 竖向孔道：从最低点压浆孔压入，排气口在最高点。

分层孔道：先下层后上层，同一孔道连续压浆，一次完成。

2. 压力控制

水平 / 曲线孔道：0.5~0.7MPa；超长孔道（>50m）≤1.0MPa。

竖向孔道：0.3~0.4MPa，自下而上压浆，设阀门防回流。

稳压：出浆口排出均匀浓浆后关闭，稳压≥0.5MPa，保持 3~5min。

3. 真空辅助压浆（可选）

压浆前抽真空，孔道真空度稳定在 - 0.06~-0.10MPa。

开启压浆阀，启动压浆泵连续压浆，真空泵保持工作至出浆口出浓浆。

后续稳压同常规压浆工艺。

4. 封锚

压浆完成后及时封闭锚固端，凿毛梁端混凝土，冲洗干净，设钢筋网浇筑同强度封锚混凝土。

外露锚具做好防锈处理。

质量检验

流动度：每工作班检测出机及 30min 流动度，记录数据。

强度试块：每孔梁制作 3 组 40mm×40mm×160mm 试块，标准养护测 7d、28d 抗压强度。

密实度检查：压浆后抽查孔道密实情况，不实处及时补浆。

施工记录：详细记录材料、配合比、日期、搅拌时间、流动度、温度、压力、稳压时间等。

注意事项

温度控制：压浆时环境温度 5~35℃；低于 5℃保温防冻，高于 35℃夜间施工。

严禁二次加水：流动度降低时不得额外加水，需废弃重配。

浆液时效：拌制后 40min 内用完，超时废弃。

设备清洗：施工后立即用清水清洗制浆机、压浆泵及管路，防止浆液凝固堵塞。

安全防护：施工人员佩戴护目镜、手套，避免浆液接触皮肤与眼睛；现场通风良好。

包装与储存

包装：25kg / 袋，防潮纸袋包装。储存：阴凉干燥通风处，避免雨淋受潮，远离火源；保质期 6 个月，过期需复检合格后方可使用。