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防水材料

HF-ZYNC混凝土自愈防水剂

HF-ZYNC混凝土自愈防水剂为内掺渗透结晶自愈防水外加剂(粉剂 / 液体两种形态),内含活性结晶母料,搅拌混凝土时直接掺入,均匀分布在混凝土基体内部。

无水时活性组分休眠;混凝土开裂渗水后,遇水激活,与水泥水化产物生成不溶于水硅酸钙结晶体,自动封堵 ≤0.4~0.6mm 微裂缝 ,反复遇水反复自愈,实现结构自防水,抗渗等级可达 P12~P30,与混凝土结构同寿命。


核心优势

整体防水:从内部封堵毛细孔,无分层、无脱落风险;

自带自愈:后期细微收缩裂缝遇水自动结晶封堵;

抗裂减渗:降低早期水化热,减少塑性收缩裂缝;

耐耐久:提升抗冻融、防碳化、抗氯离子侵蚀;

环保无毒,可用于饮用水池、水利工程。

适用范围

地下室底板 / 墙板、人防、管廊、隧道、水池、泳池、水利大坝、电梯井、屋面防水混凝土、预制防水构件、污水处理构筑物;仅适用于新建浇筑混凝土 / 防水砂浆。

不可用:老旧混凝土修补、仅做面层涂刷(该产品为内掺,外涂需搭配 HF-DPS /HF-ZYJF 结晶防水粉)。

施工环境与配合比前置要求

1. 环境条件

浇筑温度 5℃~35℃,低于 5℃禁止施工;

雨天、霜冻、暴晒高温避开浇筑;

混凝土最小胶凝材料≥300kg/m³,水胶比≤0.5,最优 0.4~0.45,保证结晶反应原料充足。

2. 标准掺量

按胶凝材料(水泥 + 粉煤灰 + 矿粉)总质量计算:

普通地下室、屋面:0.5%~0.8%;单方混凝土约 2kg/m³;

高水压水池、隧道、水利工程:0.8%~1.5%;

盐碱 / 腐蚀环境:1.0%~2.0%。

严禁超掺:掺量过大会造成混凝土泌水、强度下降、缓凝严重。

搅拌投料操作(商混站 / 现场搅拌通用)

(一)粉剂型自愈防水外加剂

投料顺序:先投入砂石→加水→投入外加剂干粉搅拌 30s→再投水泥、粉煤灰等胶材;

搅拌时长:总搅拌时间不少于 3~5min,确保粉体完全分散无结块;

禁止干拌后直接加水,易团聚影响自愈效果。

(二)液体型自愈防水外加剂

投料顺序:清水池先加入本品稀释,再随拌合水同步投入搅拌机;

罐车运输:出料前高速搅拌 2~3min,防止液体分层。

关键注意

可与普通减水剂、缓凝剂复配,进场前先做试配,确认坍落度、凝结时间;

禁止与强酸性外加剂混用;

每车混凝土必须留样试块,检测抗渗性能。

五、浇筑、振捣与成型工艺

分层浇筑,每层厚度≤500mm,振捣密实,杜绝蜂窝、孔洞、冷缝;

施工缝、后浇带:增设止水钢板 / 止水条,混凝土内掺本品,完工后表面再涂刷水泥基结晶防水粉加强;

穿墙螺栓、套管周边:振捣到位,拆模后孔洞用HF堵漏王 + 结晶砂浆封堵;

初凝前二次压面,减少表面塑性裂缝。

养护规范(自愈性能关键,不可省略)

浇筑完成初凝后(6~12h)立即保湿养护;

基础养护 7 天:土工布 / 薄膜全覆盖,每日洒水 3~4 次,保持表面持续湿润;水池可蓄水养护效果更佳;

完整结晶周期 28 天,28 天自愈性能达到峰值;

养护期禁止暴晒、风干、踩踏、堆载;

若后期出现细微渗水裂缝,持续洒水 7 天,内部活性组分遇水结晶自动封堵,无需凿除重做。

节点加强配套方案(复合防水)

仅内掺适用于一般工程;高防水等级需内掺 + 外涂复合体系:

墙板、底板完工养护 7 天后,基面清理润湿;

整体涂刷HF-ZUJF水泥基渗透结晶防水粉两道(干膜≥1.5mm);

阴阳角、后浇带、管根增设玻纤网格布加强层。

包装、储存、运输与安全操作

1. 粉剂产品

25公斤/包

干燥阴凉密封存放,防潮防雨,0℃以上储存;

原装未开封保质期 12 个月,受潮结块失效禁止使用;

运输防雨、防破损。

2.液体产品

50公斤/桶或20公斤/桶

防冻储存,低于 0℃结冰后性能受损;

密封避光,保质期 12 个月。

常见问题及解决办法

混凝土泌水、坍落度损失异常:外加剂超掺、未做试配,调整掺量重新配比;

完工后局部微渗:养护缺水、施工缝振捣不实;持续洒水养护 7 天可自愈;

表面起砂发白:水胶比过大、养护不足,表面涂刷结晶浆料修复;

自愈失效:掺量不足、胶凝材料过少、长期干燥无水源激活结晶反应。


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