HF-PC板专用界面处理剂

一、核心适用范围 /产品特性

1.适用场景：PC 板预制时叠合面处理、PC 板现场安装时拼接面 / 结合面处理、预制构件与后浇混凝土 / 灌浆料 / 坐浆料的界面过渡、叠合楼板桁架筋处界面强化，PC板粉刷装饰前的界面处理。

2.产品特性：水泥基处理剂与混凝土基材同材性、收缩匹配，聚合物改性型附着渗透力强、抗渗性好，固化后耐冻融、耐老化，适配建筑工程室内外、干湿环境使用。双组份使用效果更佳。

二．基层要求：

PC 板待处理界面需做到无浮浆、无松散、无油污、无脱模剂、无灰尘、无积水，基层强度需≥C30。

三、HF-PC界面处理剂调配（按产品类型操作，严禁违规配比）

HF-PC 板界面处理剂分干粉型（单组份）、乳液型（单组份）和干粉聚合物型（双组份），均需现配现用，避免长时间放置失效，调配后无结块、无沉淀、呈均匀膏状 / 乳液状为宜。

1.  单组份干粉型：按干粉：水=4：1比例加洁净清水，严禁用自来水以外的液体，严禁超比例兑水， 将清水按配比倒入搅拌桶，边搅拌边缓慢加入干粉， 用电动搅拌器高速搅拌 3-5 分钟，至无干粉团、膏体均匀，静置 2-3 分钟消泡，再次搅拌 1 分钟即可使用。

2.单组份乳液型：直接开盖，若乳液有轻微分层，用搅拌棒手动搅匀即可，无需兑水稀释，可直接涂覆；若冬季乳液变稠，置于常温环境解冻搅匀，严禁加热。

3.双组份干粉 + 乳液型：将专用乳液按配比倒入搅拌桶，边搅拌边 缓慢加入干粉配比为干粉：乳液 = 4:1~5:1，搅拌方法和单组份干粉型相同操作。

4.调配量：按施工速度调配，常温下搅拌后 2 小时内用完，超过初凝时间的处理剂严禁加水二次搅拌使用，直接废弃。

四、标准施工操作

预制厂 + 工地现场通用，分涂抹/涂覆 / 甩浆三种工艺

1、涂抹法：适用于抹灰装饰前的界面处理。施工厚度，界面厚度1-2.0mm，湿薄涂均匀即可，忌过厚。

2、涂覆法：薄涂，打底 / 拼接面处理。施工厚度，干膜厚度0.5-1.0mm，湿膜厚度 1-2mm，薄涂均匀即可，忌过厚。

3、甩浆法：厚层咬合，叠合板 / 后浇结合面专用。前期打底，先按涂覆法薄涂一道处理剂，作为打底层，表干后再进行甩浆。施工厚度，浆疙瘩总厚度3-5mm，与基层凹凸面结合，形成机械咬合结构。

五、施工注意事项（预制厂 + 工地现场区分）

预制厂车间施工

1.处理剂涂覆后，PC 板堆放时需在界面处垫隔离膜，避免相互粘连、刮伤固化层。

2.批量生产时，每批次首件必须做外观 + 粘结强度检测，合格后方可批量施工。

3.车间施工做好工具清洁，避免处理剂干结在滚筒、搅拌杆上，影响后续使用。

工地现场施工

1.施工前检查 PC 板安装位置是否精准，固定牢固后再进行界面处理，避免处理后移位导致固化层破损。

2.雨天、大风天需搭设防雨防风棚，低温（<5℃）施工需采取保温措施（如覆盖保温棉），防止处理剂受冻失效。

3.现场临时堆放的处理剂需置于防雨、防晒、干燥处，包装密封完好，避免乳液挥发、干粉受潮结块。

4.施工剩余的处理剂严禁倒回原包装，现场废液、废弃毛刷 / 滚筒需集中收集，按工地环保要求处理，严禁随意丢弃。

六、储存要求

1.储存环境：阴凉、干燥、通风，温度5-25℃，远离阳光暴晒、高温热源、雨水浸泡；单组份乳液型严禁冷冻，双组份和单组份干粉型做好防潮（放置在木托盘上，离地≥10cm，离墙≥20cm）。

2.包装要求：单组份乳液密封保存，双组份干粉与乳液分开存放，包装桶口朝上，密封完好；开封后未用完的产品，立即密封严实，干粉型扎紧包装袋，乳液型拧紧桶盖，开封后 15 天内用完。

3.保质期：未开封产品常温下保质期6 个月，开封后保质期缩短，按上述要求存放并尽快使用。