HF-C130风电专用高强灌浆料

核心性能（20℃标准条件）

抗压强度：24h≥50MPa，7d≥100MPa，28d≥130MPa。

流动度：初始≥300mm，30min≥260mm，免振捣、不泌水、不离析。

膨胀率：1d≥0.02%，28d≤0.1%，无收缩、微膨胀。

抗冻等级≥F250，适用温度 - 15℃~35℃。

适用范围

陆上风机塔筒底板、锚栓套筒二次灌浆（厚度 10~200mm）。

风机基础设备基座、地脚螺栓锚固。

恶劣环境（高寒、高湿、盐雾）下的高精度灌浆工程。

施工准备

1. 基层处理（关键）

清理：凿除基础表面浮浆、松动石子、油污、灰尘；金属底座除锈、除污，基面坚实洁净。

湿润：施工前 24h 洒水充分润湿，施工前 1h吸干明水，保持湿润无明水。

支模：模板坚固、密封防漏浆，缝隙用密封胶 / 快干砂浆封堵；模板与底座水平距离≥100mm，便于灌浆操作。

2. 环境要求

最佳温度 5~35℃；低于 5℃需保温（加热水、覆盖棉被），高于 35℃降温、避阳光直射、防风。

严禁雨天、大风（≥5 级）露天施工。

3. 工具与材料

工具：强制式搅拌机、电子秤、灌浆桶、漏斗 / 注浆泵、竹板条、养护膜、测温仪。

材料：C130 灌浆料（袋装，25kg / 袋）、洁净饮用水（水温 5~30℃）。

拌料（严控水料比）

1. 水料比，推荐0.125-0.14：1（按实际试配确定）

标准：12%~14%（25kg 料加水 3.0~3.5kg），严禁随意增减水量。

低温型：13%~15%；高流动型：14%~16%。

2. 搅拌步骤

1.先加2/3 清水入搅拌机，再加入整袋灌浆料。

2.机械搅拌：2~3 分钟，至均匀无干粉、无结块；人工搅拌：先搅 2 分钟，再加剩余水搅至均匀。

3.流动度检测：初始≥300mm，不合格需调整搅拌时间或联系厂家，严禁二次加水。

4.浆料需在初凝前（30~60 分钟）用完，随拌随用。

灌浆施工（核心）

1. 灌浆原则

从低到高、单侧向另一侧连续灌注，严禁多口同时灌，避免窝气、空鼓。

连续作业，不得中断，缩短灌浆时间，防止冷缝。

2. 灌浆方式

自重法（常用）：漏斗 / 桶缓慢倒入，自流填充，免振捣；窄缝 / 复杂部位可用竹板条拉动导流，轻敲模板助排气。

压力灌浆：深孔、套筒用注浆泵低压（≤0.5MPa）慢灌，避免离析。

3. 厚度与分段

单次灌浆厚度≤100mm，超厚分层施工，层间间隔≤24h。

长设备基础（＞7m）分段施工，每段≤7m，分段处设止水条。

4. 表面处理

灌至设计标高，初凝前（约 30min）刮平、收光；凹陷及时补浆，终凝前剔除多余部分。

灌浆过程泌水：撒少量干料吸干，严禁洒水。

养护（决定强度与耐久性）

1. 初期养护（初凝后 30min 内）

立即覆盖塑料薄膜 + 湿草帘 / 土工布，保湿防蒸发；高温（＞30℃）喷雾化水，养护≥7 天。

2. 冬季养护（＜5℃）

覆盖棉被 / 岩棉保温，必要时电热毯加热，环境温度≥5℃，防冻害。

低温型（-15℃~-5℃）：用温水（20~30℃）搅拌，浇筑后立即保温，24h 强度≥25MPa。

3. 后期保护

24h 后可拆模，继续养护至 28 天；养护期严禁振动、碰撞、加载。

制作同条件试块，检测 3d、7d、28d 抗压强度，作为验收依据。

注意事项

1.严禁过期、受潮、结块材料使用；开封后未用完需密封，3 天内用完。

2.水料比精准，严禁二次加水、掺加其他外加剂 / 水泥。

3.灌浆中若跑浆，立即封堵；漏浆严重需返工，杜绝空鼓。

4.施工人员需戴手套、口罩，避免皮肤直接接触浆料。

5.废弃物按环保要求处理，不得随意排放。

常见问题与处理

流动度不足：搅拌时间不足→延长搅拌至 3 分钟；水量不够→按比例补加，严禁超水。

泌水严重：水料比过大→减少水量；基层过干→提前充分润湿。

强度偏低：养护不到位→加强保湿保温；温度过低→冬季保温措施；水料比过大→严控加水量。

空鼓开裂：灌浆中断→连续作业；排气不畅→单侧灌浆、导流；膨胀不足→检查微膨胀指标。

包装与储存

包装：25kg / 袋，防潮纸袋包装。

储存：阴凉干燥通风处，保质期 6 个月；避免雨淋、暴晒、受潮结块。